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        深圳鋼結構焊接中容易忽略的問題

        文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2017-03-27 17:01:00

        你知道深圳鋼結構焊接的時候容易忽略的問題嗎?下面小編來講解下

        深圳鋼結構指主要由鋼制材料組成的結構,是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成,各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕,且施工簡便,廣泛應用于大型鋼結構廠房、場館、超高層等領域。

        鋼結構在焊接過程中,有許多需要注意的事項,一旦疏忽,有可能鑄成大錯。

        多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接

        【現象】

        厚板多層焊接時,每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接,易造成焊縫產生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,降低連接強度,同時會引起下層焊接時的飛濺。

        【措施】

        厚板多層焊接時,每層應連續施焊。每一層焊縫焊完以后應及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物,發現有影響焊接質量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底清除后再施焊。

        要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠

        【現象】

        T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不夠,或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。

        【措施】

        T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫,應按照設計要求,必須有足夠的焊腳要求,一般焊腳尺寸不應小于0.25t(t為連接處較薄的板厚)。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0~4 mm。

        焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊

        【現象】

        由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體,會造成未熔合,未熔透等焊接缺陷,降低連接強度。如用生銹的焊條頭、鐵塊填充,難以保證與母材的材質一致;如用有油污、雜質等的焊條頭、鐵塊填充,會使焊縫產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質量大大降低,達不到設計和規范對焊縫的質量要求。

        【措施】

        當工件組裝間隙很大,但沒有超過規定允許使用的范圍,組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時,應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。

        零件加工劃線時,應注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量,控制好零件尺寸,不要以增加間隙來保證外形尺寸。

        采用不同厚度及寬度的板材對接時,不平緩過渡

        【現象】

        采用不同厚度及寬度的板材對接時,不注意板的厚度差是否在標準允許范圍內。如不在允許范圍內且不做平緩過渡處理,焊縫在高出薄板厚度處易引起應力集中和產生未熔合等焊接缺陷,影響焊接質量。

        【措施】

        當超過有關規定時應將焊縫焊成斜坡狀,其坡度最大允許值應為1:2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡,且坡度最大允許值為1:2.5,當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結構斜坡坡度不應大于1:4。不同寬度的板材對接時,應根據工廠及工地條件采用熱切割,機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡,且其連接處最大允許坡度值為1:2.5。

        對有交叉焊縫的構件不注意焊接順序

        【現象】

        對有交叉焊縫的構件,不注意通過分析焊接應力釋放和焊接應力對構件變形的影響而合理安排焊接順序,而是縱橫隨意施焊,結果會造成縱橫縫互相約束,產生較大的溫度收縮應力,使板變形,板面凹凸不平,并有可能使焊縫出現裂紋。

        【措施】

        對有交叉焊縫的構件,應制定合理的焊接順序。當有幾種縱橫交叉焊縫施焊時,應先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,這樣焊接橫向焊縫時不會受到縱向焊縫的約束,使橫縫的收縮應力在無約束的情況下得到釋放,可減少焊接變形,保證焊縫質量,或先焊接對接焊縫后焊角焊縫。

        型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時,在轉角處連續施焊

        【現象】

        型鋼桿件與連續板搭接接頭采用圍焊時,采用先焊桿件兩側焊縫,后焊端頭焊縫,不連續施焊。這樣雖對減小焊接變形有利,但在桿件轉角處易產生應力集中和焊接缺陷,影響焊接接頭質量。

        【措施】

        型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時,應在轉角處一次連續施焊完成,不要焊到轉角處又跑到另一側去

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